Насос 1Д 200-90: технические характеристики и область применения

Устройство и применение насоса 1Д 200-90

Насос 1Д 200-90 относится к линейке гидравлических насосов, предназначенных для подачи рабочей жидкости в гидросистемы под требуемым давлением. Конструкция агрегата обычно включает рабочую камеру, корпус, рабочий элемент (ротор или лопастной модуль), уплотнения и патрубки для всасывания и нагнетания. Такие устройства применяют в стационарных и модульных установках, где необходима стабильная подача жидкости в заданном диапазоне параметров. Технические решения в рамках данной серии ориентированы на надежность, долговечность узлов и упрощение обслуживания.

Ключевые параметры зависят от конкретной модификации и конфигурации, но в общем случае рассматривают производительность, давление на выходе и пределы рабочих температур. Условия эксплуатации должны соответствовать паспортным данным и требованиям к герметичности соединений. Дополнительную информацию можно найти по ссылке насос 1д 200 90.

Ключевые параметры и режимы эксплуатации

В рамках проектирования и эксплуатации насосов данной серии выделяются несколько основных аспектов, влияющих на выбор и работу устройства:

Ключевые характеристики

• Производительность и диапазон расхода жидкости в зависимости от конфигурации;
• Максимальное выходное давление и допустимый перепад по линии;
• Диапазон рабочих температур жидкости и среды вокруг установки;
• Энергетические показатели: потребляемая мощность, КПД и характер нагрузок;
• Материалы рабочей камеры и уплотнений, стойкость к коррозии и абразивным примесям.

Условия эксплуатации

• Стабильность подачи без резких перепадов давления;
• Совместимость с типом жидкости по вязкости и химической активности;
• Соблюдение требований по вибрации и монтажу с учетом прочности креплений;
• Чистота жидкости и регулярная проверка фильтров и отстойников;
• Периодические проверки уплотнений, подшипников и геометрии ротора.

Установка, обслуживание и безопасность

Этапы монтажа и последующего обслуживания рассчитаны на минимальные простои и сохранение работоспособности системы:

Установка

• Правильная геометрия креплений и отбора жидкости;
• Корректная прокладка трубопроводов и герметизация соединений;
• Соответствие электрических соединений требованиям по напряжению и защитой от перегрузок;
• Проверка отсутствия посторонних предметов в магистралях до запуска;
• Контроль температурного режима и стабилизации давления на начальном участке.

Обслуживание

• Регулярная проверка уплотнений и состояния ротора;
• Очистка фильтров и промывка трасс после смены рабочих жидкостей;
• Контроль уровня шума и вибраций, своевременная коррекция креплений;
• Замена изношенных узлов согласно регламенту производителя;
• Документирование технического состояния и периодов технического обслуживания.

Безопасность

• Соблюдение инструкций по эксплуатации и ограничения по давлению;
• Ношение средств индивидуальной защиты при проведении ремонта;
• Индикативная проверка наличия утечек и исправности защитных устройств;
• Порядок действий при аварийной ситуации и остановке оборудования.